全焊接球阀技术要求

一、工作条件

　　1、在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。

　　2、要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。

　　3、整体式焊接，不存在外部泄漏现象。

二、性能要求

　　1、压力: 1.6MPa

　　2、耐温：-29℃-200℃

　　3、泄漏等级：A级

三、设计

　　1、阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求

　　2、阀 体: 双密封、全焊接结构。

　　3、球 体: 球体为空心球。

　　4、阀 杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时，阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。

　　5、通径要求：不缩径，要求为全通径焊接式球阀

四、材料

　　1、阀体: 双密封结构，#20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度

　　2、球体： AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度

　　3、密封: 合金钢硬密封，并标明品牌

　　4、阀杆： AISI304或同等材料

　　5、弹簧：合金钢，AISI304或同等材料

　　6、O型圈:氟橡胶

　　7、泄漏等级为A级

　　8、干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料

五、与管道的连接

　　全焊接式连接方式

六、表面处理

　　所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。 油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。且金属表面除污防锈应符合ISO标准。

七、试验

　　供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。

　　7.1 材料和焊接

　　材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。 材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

　　7.2 压力试验

　　按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。

　　7.3 严密性试验

　　按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。

　　7.4 性能试验

　　每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装臵均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。

　　手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

八、标志

　　每个成品阀门均应附有一个铭牌，

　　标有: ——阀门编号

　　——产品系列号

　　——制造年、月

　　——公称直径

　　——公称压力

　　——试验压力

　　——极限温度

　　——受压部件材料代号

　　——生产厂家名称和地址

九、包装、运输

　　阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。

　　每一个阀门应包装后运输。装运前，要求阀门完全干燥。当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。

　　所有的开口应采用可接受的工业?；け曜家苑乐乖谧霸撕痛嬷讨械乃鸹?、腐蚀和外界杂质的侵入。

　　螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料?；ぬ?。

　　装运中设备应采取适当的?；ご胧?。所有的散装部件应装人箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。

　　为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。

　　在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等。应该从每一个阀的内腔中清除。

　　所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。

十、质保期要求：不低于20年。